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상세 정보 |
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| 상품 이름: | 소결된 드페비 네오디뮴 자석 | 등급: | N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH) |
|---|---|---|---|
| 코팅: | 아연, Cr, 금, 은메달인 니쿠니, 포스파이팅 에폭시 | 용인: | 0.05mm, +/-0.1mm 또는 맞춤형 |
| 생산 소요 시간: | 10-25 일 | 요금 혼합: | Pr, Nd, 비, Fe, 디스프로슘, Ｔ, Al, Cu, Ga, 즈르, 호, Nb, La, Ce, 기타 등등 |
| 애플리케이션: | 산업적 마그넷 | 브랜드 이름: | Monte-Bianco |
| 하이 라이트: | 드페비 생성기 영구 자석,네오디뮴 영구적 생성기 마그넷,고전력 영구 자석류 |
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제품 설명
고전력 자석 자석 발전기 소결된 드페비 네오디뮴 자석
풍력 발전용 터빈의 작업 환경은 매우 가혹합니다. 그들은 고온, 극심한 감기, 모래, 습도와 심지어 염 안개을 판단하는 시험을 견딜 수 있어야 합니다. 풍력 발전용 터빈의 설계 생명은 보통 20년입니다. 현재, 소결된 네오디뮴 철 붕소 영구 자석류는 양쪽 작은 풍력 발전용 터빈과 100만 와트 수준 영구 자석 풍력 발전용 터빈에서 사용됩니다. 그러므로, 매우 네오디뮴 영구 자석류의 자기 파라미터를 선택하고 자석의 부식 저항성을 요구하는 것은 중요합니다.
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| 등급 | Br | 하크비 | 하크제이 | (BH) 최대 | 온도 계수 | 맥스 작동 온도 | |||||
| α Br | β 하크제이 | ||||||||||
| Ｔ | 크그스 | kA/m | 코에 | kA/m | 코에 | kJ/m3 | 마고에 | %/C | %/C | Ｃ | |
| N54 | 1.45-1.48 | 14.5-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 415-461 | 52-58 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N52 | 1.42-1.45 | 14.2-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 398-415 | 50-52 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N50 | 1.40-1.42 | 14.0-14.5 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 374-398 | 47-50 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N48 | 1.37-1.40 | 13.7-14.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 358-374 | 45-48 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N45 | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 342-358 | 43-45 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N42 | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 318-334 | 40-42 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N40 | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 303-318 | 38-40 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N38 | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 287-303 | 36-38 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N35 | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 263-279 | 33-35 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N33 | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 247-263 | 31-33 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N30 | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥796 | ≥10.0 | ≥955 | ≥12 | 223-239 | 28-30 | -0.12 | -0.65 | 80 |
| N52M | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥995 | 12.5 | ≥1114 | ≥14 | 389-422 | 49-53 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N50M | 1.39-1.45 | 13.9-14.5 | ≥1050 | ≥13.2 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N48M | 1.37-1.42 | 13.7-14.2 | ≥1018 | ≥12.8 | ≥1114 | ≥14 | 366-390 | 46-49 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1114 | ≥14 | 334-366 | 42-46 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N42M | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1114 | ≥14 | 318-334 | 40-42 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N40M | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1114 | ≥14 | 303-318 | 38-40 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N38M | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.5 | ≥1114 | ≥14 | 287-303 | 36-38 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N35M | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1114 | ≥14 | 263-279 | 33-35 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N33M | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥852 | ≥10.7 | ≥1114 | ≥14 | 247-263 | 31-33 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N30M | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1114 | ≥14 | 223-239 | 28-30 | -0.12 | -0.65 | 100 |
| N52H | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥16.5 | 398-422 | 50-53 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N50H | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥17 | 374-398 | 47-50 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1353 | ≥17 | 358-374 | 45-49 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1353 | ≥17 | 334-366 | 42-46 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N42H | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1353 | ≥17 | 318-334 | 40-42 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N40H | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1353 | ≥17 | 303-318 | 38-40 | -0.11 | -0.62 | 120 |
| N38H | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.6 | ≥1353 | ≥17 | 287-303 | 36-38 | -0.11 | -0.62 | 120 |
| N35H | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1353 | ≥17 | 263-279 | 33-35 | -0.11 | -0.62 | 120 |
| N33H | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1353 | ≥17 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.62 | 120 |
| N30H | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1353 | ≥17 | 223-239 | 28-30 | -0.11 | -0.62 | 120 |
| N50SH | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1500 | ≥19 | 398-415 | 47-50 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N48SH | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1592 | ≥20 | 358-398 | 45-49 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1592 | ≥20 | 334-366 | 42-46 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N42SH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1592 | ≥20 | 318-334 | 40-42 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N40SH | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥931 | ≥11.7 | ≥1592 | ≥20 | 303-318 | 38-40 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥899 | ≥11.3 | ≥1592 | ≥20 | 287-303 | 36-38 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1592 | ≥20 | 263-279 | 33-35 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N33SH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1592 | ≥20 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N30SH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1592 | ≥20 | 223-239 | 28-30 | -0.11 | -0.6 | 150 |
| N45UH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1990 | ≥25 | 334-366 | 42-46 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N42UH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1990 | ≥25 | 318-334 | 40-42 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N40UH | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1990 | ≥25 | 303-318 | 38-40 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥915 | ≥11.5 | ≥1990 | ≥25 | 287-303 | 36-38 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1990 | ≥25 | 263-279 | 33-35 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N33UH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1990 | ≥25 | 247-263 | 31-33 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | -0.1 | -0.55 | 180 |
| N38EH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥907 | ≥11.4 | ≥2388 | ≥30 | 287-318 | 36-40 | -0.09 | -0.5 | 200 |
| N35EH | 1.18-1.25 | 11.8-12.5 | ≥875 | ≥11.0 | ≥2388 | ≥30 | 263-295 | 33-37 | -0.09 | -0.5 | 200 |
| N33EH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥2388 | ≥30 | 247-263 | 31-33 | -0.09 | -0.5 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥2388 | ≥30 | 223-239 | 28-30 | -0.09 | -0.5 | 200 |
| N32AH | 1.12-1.20 | 10.8-12.0 | ≥860 | ≥10.8 | ≥2626 | ≥33 | 247-279 | 31-35 | -0.09 | -0.44 | 220 |
표면 처리 (코팅)
네오디뮴 자석 코팅 : 니켈, 구리, 크롬, 금, 검은 아연, 에폭시 수지. 표면 전기 도금 공정은 다른 색과 저장 시간 기간, 그것의 자신의 이득과 결점과 각각으로, 다릅니다.
1. 아연 도금
표면은 실버 화이트처럼 보이고, 12시간에서 48 시간 동안 부식에 견딜 수 있습니다. 그것은 (AB 접착제와 같이) 어떤 접착제와 가까워재서 사용될 수 있습니다. 만약 전기 도금 공정이 좋으면, 그것이 약 2 내지 5년간 저장될 수 있습니다. 그것의 주요 장점은 가격이 상대적으로 낮다는 것입니다.
2. 니켈 도금
그것은 색에서 스테인레스 강을 보고 공기에 남아있을 때, 표면층이 쉽게 공기에 의해 산화되지 않습니다. 그것은 아름다운 외양과 좋은 밝기를 가지고 있고 전기 도금 공정이 소금물 분무시험의 12시간에서 72 시간에 견딜 수 있습니다. 그것이 코팅이 벗겨지게 할 수 있는 것처럼, 그것의 주요 약점은 그것이 어떤 접착제와 가까워질 수 없다는 것입니다. 가속된 공기 산화, 현재 니켈 구리 니켈 전기 도금 공정은 일반적으로 120시간에서 200 시간의 시장에서 사용되지만, 그러나 그것의 전기 도금하는 공정 비용이 상대적으로 높습니다.
3. 구리 도금
그것은 종종 하드웨어와 건설 재료 공업에 나타나고 검은 안티 스태틱 족집게가 좀처럼 황색 외양으로, 분야에서 사용되지 않습니다.
4. 크롬 도금
크롬 전기 도금의 분야는 또한 상대적으로 드물고 그것의 전기 도금하는 공정 비용이 높으며, 그것이 회사에 일반적으로 받아들일 수 없습니다. 그러나 그것의 부식 방지 능력은 강하고 다른 물질과 반응하는 것은 힘듭니다.
5. 검은 아연도금
고객 요구 사항에 따르면, 그들의 제품의 표면은 검어지기 위해 치료됩니다. 전기 도금 공정의 관점에서, 아연도금의 전제에 화학처리를 받고 검은 보호막의 레이어를 추가하는 것은 주로 필요합니다. 이 영화는 또한 제품을 유지하고, 소금물 분무시험의 지속 기간을 증가시키고, 공기 산화의 지속 기간을 확장하는 기능을 가지고 있을 수 있습니다. 그러나 매우 쉽게 그것의 보호 효과를 잃으면서, 그것의 표면은 긁힙니다.
6. 에폭시 수지 도금
니켈 도금 뒤에 외관상 수지 페인트의 레이어를 적용하세요. 이 제조업은 지난 2년간 시장만을 가졌습니다. 그것의 개발 트랜드는 빠릅니다. 요즈음, 점점 더 많은 사람들은 다양한 전기 도금 제품을 사용하고 있습니다. 그것의 가장 큰 장점은 그것이 바람직한 출현 색을 달성할 수 있다는 것입니다.
